郝旗智能科技教大家如何选择模温机

    现阶段，愈来愈多塑胶制品制造厂商已更深层次的体会到了使用模温机调节模具制作工作温度对塑胶制品成型的重要程度。如果所使用的模温机与产品成型的工作温度需求相吻合。可大幅度提高产品的品质。进而降低产品的运行成本。那么该如何选择与你们的需求相对应的模温机呢?伴随着市场的竞争的加剧，塑胶制品生产厂家对于此事问题越发重视，针对企业产品挤压成型各个阶段湿度控制需用何种性能的模温机?此种性能的模温机优点和缺点是什么样的呢?可根据模温机相同点，对比一下目前市场上不同厂家销售的模温机，我们不难将其归为几种系列。归类标准为:导热介质，控温范围，内部特殊结构，冷却方式等，综合性上述标准对选择模温机起着是非常重要的的作用。

一、认识到模温机的优点与缺点：

    不容置疑，综合性经济与技术多方面考虑，我们就可以在目前市场上找到与你们的需求相对应的模温机。而实际上怎么从多种品牌、多种系列中选择也不是一件很轻松的事情。除充分考虑到成本，首先还需要掌握到企业产品供货的及时性，售后服务的质量，机器能否扩展等等。其实对您为重要的是获取适合您需求的模温机的技术参数，以此来衡量对您的可用性。

导热介质作为重要标准

    首先，要决定使用导热油或水。在允许的控温范围内，基于水良好的导热性能，优先选用水式。

1.水式模温机

模具生产温度要求不超过95℃模温机工作模式为非封闭式；高于95℃应选择封闭式工作模式，以确保系统内部有一定的压力，避免导热介质的蒸发。

当模具处于高温状态时，例如：热塑性材料在注塑过程中，必须快速地导热。这对精度要求高的制品显得尤为重量。基于一般模具热流道内部空间的有限性，热水模温机比油模温机更合适。工作温度达到200℃压力为16Bar此时，水模温机的优加突出。

二、冷却方式：

    选用机器时，还需注意到导热介质的冷却方式问题。冷却方式分为直接和间接两种。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开。这种冷却方式采用的导热介质一般是油式。冷却介质的热量被热介质吸收后直接进入到交换阀内。间接冷却方式仅仅用在油式模温机上，因该种冷却方式的冷却能力不强，使用此种冷却方式时一定要保证冷却水的清洁，以免杂质将管道堵塞进而影响到机器的控温性能。

直接冷却方式的优点 ：
    间接冷却方式的缺点:热量会在热交换器中散失。因此，当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。使用直接冷却方式时，冷却水直接进入回路中，而不需要使用热交换器。采用此种冷却方式可以大大提高系统的冷却能力，进而可将导热介质快速地降温。可使用电动阀或多段电磁阀控制以增加系统的控制精度。使用直接冷却方式的前提是:封闭回路;导热介质需使用洁净水。

三、单回路，双回路，多回路控制系统：

    首先，要区分什么是单回路，双回路及多回路控制系统。
    单回路控制系统结构紧凑，体积小。根据其控温范围有多种系列。
    双回路控制系统使用场合为模具的动、定模板所需的温度不同的情况下。根据两块模板对温度需求的不同来控制两回路的温度及调整泵浦的流速。同时冷却水的电源与主机电源接在同一接线盒内，使减少整机尺寸。
    多回路控制系统含有多个单独的回路，每个回路用于控制产品成型阶段需求的不同的温度。故此系统对于控制结构复杂的制品、结构复杂的模具、特殊工序的技术产品可达到完美的效果。